Generador de nitrogeno funcionamiento

Pequeño generador de nitrógeno

Los generadores de N2 están diseñados para funcionar 24 horas al día, 7 días a la semana. Disponer de un suministro continuo y fiable de nitrógeno elimina los inconvenientes de quedarse sin nitrógeno almacenado o de esperar entregas durante condiciones meteorológicas adversas. Y al ajustarse a la demanda, reduce cualquier posible tiempo de inactividad del sistema.

El coste de generar su propio nitrógeno suele ser entre un 20% y un 30% inferior en comparación con el nitrógeno embotellado o el almacenamiento de nitrógeno a granel. Generar su propio nitrógeno también elimina los costes continuos del suministro de gas, así como los procesos internos de reabastecimiento.

El uso de una manta de nitrógeno durante el almacenamiento de bebidas, antes y después del embotellado, evita la expansión de bacterias y otros microbios. Otro uso es purgar el aire de las tuberías y mangueras antes del embotellado y asegurarse de que no se introduce oxígeno durante el transporte. También puede ayudar a preservar el sabor y la frescura.

El oxígeno residual en un envase favorece el crecimiento bacteriano y la oxidación, lo que puede comprometer la calidad. El uso de nitrógeno minimiza la cantidad de oxígeno presente, por lo que preserva la calidad y mejora la vida útil. Esto suele ser especialmente relevante en el procesado de café, el envasado de carne, el procesado de alimentos secos y el envasado de lechugas.

Solución de problemas del generador de nitrógeno Psa

Una rápida conversación telefónica de 10 minutos con uno de nuestros especialistas en generación de nitrógeno normalmente nos proporcionará suficiente información para que podamos recomendarle la mejor solución de nitrógeno para su empresa. Ya sea la generación de nitrógeno; continuar con su actual suministro de nitrógeno; o utilizar un modo alternativo de suministro de nitrógeno.

Los generadores de nitrógeno CGT PSA funcionan según el principio de adsorción por cambio de presión (PSA) para producir una corriente continua de nitrógeno gaseoso a partir de aire comprimido. Se llenan dos torres con tamiz molecular de carbono (CMS). El aire comprimido pretratado entra por la parte inferior de la torre en línea y sigue hacia arriba a través del CMS. El oxígeno y otros gases traza son adsorbidos preferentemente por el CMS, permitiendo el paso del nitrógeno. Transcurrido un tiempo preestablecido, la torre en línea pasa automáticamente al modo regenerativo, expulsando los contaminantes del CMS. El tamiz molecular de carbón difiere de los carbones activados ordinarios en que tiene una gama mucho más estrecha de aberturas de poro. Esto permite que las moléculas pequeñas, como el oxígeno, penetren en los poros y se separen de las moléculas de nitrógeno, que son demasiado grandes para entrar en el CMS. Las moléculas más grandes de nitrógeno pasan por alto el CMS y emergen como gas producto.

Generador de nitrógeno diy

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Generador de nitrógeno en el barco

El proceso de separación de gases en los generadores de nitrógeno PSA (adsorción por cambio de presión) se basa en la capacidad de fijar diversos componentes y partículas de la mezcla de gases mediante una sustancia física sólida. Éstas se denominan adsorbentes. Aquí en PEAK, tenemos muchos años como fabricante de generadores de nitrógeno PSA.

La tecnología de generación de aire a nitrógeno con el uso de procesos de adsorción en generadores de nitrógeno PSA está bien estudiada y se aplica ampliamente en instalaciones industriales para la recuperación de nitrógeno de alta pureza. A continuación, se utiliza en muchas industrias, desde el envasado de alimentos hasta el apoyo a la instrumentación de laboratorio, como la espectrometría de masas por cromatografía líquida (LC-MS) y la cromatografía de gases (GC).

Los generadores de nitrógeno PSA para estas aplicaciones científicas están diseñados para producir nitrógeno de alta pureza regulando la adsorción de gas y la regeneración del adsorbente mediante el cambio de presión en dos recipientes que contienen adsorbente. Este proceso requiere una temperatura constante, cercana a la ambiente.

El proceso de adsorción oscilante en cada uno de los dos adsorbedores consta de dos etapas que se ejecutan a intervalos de pocos minutos. En la etapa de adsorción, las moléculas de oxígeno, humedad y dióxido de carbono se difunden en la estructura de poros del adsorbente, mientras que las moléculas de nitrógeno se desplazan a través del recipiente que contiene el adsorbente para ser suministradas como nitrógeno de alta pureza a la aplicación.